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1.屏蔽泵轴承

2.屏蔽泵轴套

3.屏蔽泵推力盘

屏蔽泵厂家

屏蔽电泵开车程序可以简单的分为一下四个步骤：

    步：将出入口阀门、排气阀门和旁路阀全部打开，进行泵自动排气；

   第二步：10分钟后根据介质特性排气时间也不同，确定泵内灌满液体无气体后，将出口阀门和排气阀门关闭，将泵点动，确认正反转泵安装检修后，需确认正反转。屏蔽泵不能用空转来判断正反转。其反转压力在正常扬程的60%左右。

   第三步：确定正转后，方可将出口阀门慢慢打开，调节到工况需要的压力。

   第四步：泵运行后，注意观察泵是否异常如振动大、噪音大、电流逐渐变大、压力下降等，有异常马上通知设备维护人员到现场确认，遇较紧急情况马上切换泵并作好记录。56mpa16kg/cm2(二)、配带屏蔽电机：额定电压：380v绝缘等级：e级定子绕阻温度：电阻法测定95℃，热电隅法测定115℃工作地点：≤1000m配带屏蔽电机分为普通型jp和隔爆型bjp。说明：屏蔽泵为连续工作模式，在通常情况下，为避免电机线圈和轴承损坏，1小时内启动次数不得超过5次。

 从络坡方面而言, 将含有很大热能的高压高温水借排污扩容器回收一点低压的蒸汽, 也是不够握济的度, 而铸牙李着相当的压力) 或者把这些排污水通过一台较高压的扩容器后作为喳射器的喷射介霄, 而将循环系毓出口的循环水作为被注射介臀, 选摆适当的喷射水温和压力, 保征将生水加热到45 ℃、50℃ , 这样既可节省生水泵和生水预热器就备, 又可以节省汽翰机窒的厂房面积, 井且也筒化了操作和稠节工作。第三步：确定正转后，方可将出口阀门慢慢打开，调节到工况需要的压力。

在一般的密封装置内，动环内还镶嵌有动环辅助密封圈，该装置与传动轴套合在一起随轴一起转动，当压缩量升到10%左右时，就可以有效地防止动环与传动轴之间液体泄露，从而起到较好的密封效果。连接体上的倾斜小孔，将叶轮产生的高压传达室入电机腔，防止副叶轮产生气蚀。静环辅助密封圈紧压在静环上与压盖固定，用来防止静环与压盖的泄露，并起到一定的缓冲作用。尽管机械密封装置的组成部件和工作机理较简单，但当机械装置高速运转后，一切稳定的因素，都会随着温度、压强等的变化而变得不稳定，使其难以控制。因此，对机械密封机理的研究还需持续开展下去。

清水为一相流, 水通过高速旋转的叶轮获得能量, 机械能被转换为水的压能和动能,从而将水吸人泵体再输送至目的地, 输送介质为单相一水。试运转方法是否正确直接关系着屏蔽泵后期的运转状况与工作效率，因此，我们应正确按照说明书对泵进行试运转，试运转过程中还要注意一些细节方面的问题，以免操作不当影响泵的使用性能。冲灰水则完全不同, 流体内含有大量的固体粉煤灰颗粒物, 是一种固液两相流体。流体机械只能将能量传递给液体, 而不能将能量直接传递给固体颗粒物。即: 液体中的固体颗粒物是以液体为媒介获取能量的。换言之, 固体是在液体的裹胁下运动的。因而,在浓浆泵内实际上存在着两个速度场。当高速旋转的叶轮将水流吸入, 泵内流体处于紊动状态。流道中的固体颗粒物由于惯性, 很难与流体的运动状态保持一致, 其运动速度的大小和方向在不断地改变, 对叶轮叶片、前后护板、蜗壳等造成了猛烈的撞击和摩擦, 同时使叶轮流道的过水断面面积相对减小, 流体的运动状况变差, 从而对泵体也易造成汽蚀破坏。

这种由于固体颗粒物的撞击和摩擦而造成的泵体损坏是-的, 它增加了维修泵的工作量和劳动强度, -降低了泵的使用寿命。购买过屏蔽泵的用户会发现：不同的时间段，泵的价格也会出现差异。因此, 浓浆泵的设计思想即是找出合理的流道断面尺寸和螺旋型蜗壳, 大限度地减少固体颗粒物在流道内的相对运动速度; 同时, 采取合理的叶片形状与耐磨蚀泵内衬板, 使泵体遭受的固体颗粒物的撞击、摩擦及磨损都-降低, 从而提高泵的效率, 延长泵的使用寿命。所以, 除了泵本身的设计之外, 其整体内衬材料的耐磨蚀性能是-的因素。

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